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pp塑料离心风机的叶轮结构优化
发布时间:2016-09-08 11:06

    pp塑料离心风机的叶轮结构型号有:2.8、3.2、3.6、4、4.5、5、6、7、8、10、等十种规格,以直径为标准,2.8号直径为280mm,pp塑料离心通风机风轮按叶片角度可以分为前倾风轮、径向风轮、后倾风轮,根据叶轮的叶片角度可以将离心叶轮划分为前倾风轮、径向风轮、后倾风轮三种,离心风轮指是轴向进风,径向出风,利用离心力(取决转速及外径)做功,使空气提高压力的风轮,由于社会需求不断提高,叶轮是影响风机参数的核心部件,也是技术含量最高的技术,所以我们必须要在叶轮技术方面下功夫优化改进。我司PP防腐离心风机与同行产品目前的优势在于该系列风机风叶采用注塑技术,注塑料成形后的风叶不但更坚固,防腐性能更高,由于注塑叶轮达到了手工无法达到的效果,风机的性能更稳定,效率更高。
 
离心风机改良时必须要保证了以下几点:
(1)以保证叶轮与进风口的保险间隔;新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。
(2)保证能顺利安装;新叶轮的外径≤原叶轮的外径。加工工艺性能优于原叶轮的工艺机能,必须利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装,新叶轮叶片数量少于原叶轮叶片的数目。
(3)同时满足风机运行所必须的保险系数;全部叶轮的强度、刚度大于原叶轮。配装新叶轮风机的氛围动力性能优于组装原叶轮的风机。
履行具体的阐发、计算与理论验证,阐发以上各点要求。以保证新设计叶轮的保险可靠性和氛围动力机能。
(4)保证叶轮正确的旋向及各叶片与轮盘、轮盖的垂直度后,改良前叶轮在铆接组装时需要注意:将叶轮两端的凸耳部分穿入轮盘、轮盖上相应的装配定位孔。盘曲叶片两头的凸耳部分,将4个凸耳分袂与轮盘、轮盖铆接紧密而成。

 
pp塑料离心风机的叶轮结构优化
 
离心风机需改进存在的问题:
(1)流场不均勻,在叶轮的进、出口部位速度分布很不均勻;将原有的长、短叶片组合改为全部采用长叶片,并对叶片数进行了相应调整;
(2)气流在蜗舌处存在很大的冲击,致使产生很大的噪声;增大了叶片出口安装角以补偿叶片数减少对风机压力的降低;
(3)长、短叶片之间的气流存在一定的扰动,改变了叶片进、出口宽度以及叶轮进口直径大小。

 

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